床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床身鑄(zhu)件機(ji)械粘(zhan)砂又稱為金(jin)屬液shentou粘(zhan)砂，是由液態(tai)金(jin)屬或金(jin)屬氧(yang)化(hua)物(wu)通過毛細管shentou或氣(qi)相shentou方式鉆(zhan)入型(xing)腔(qiang)表(biao)面砂粒間隙，在(zai)鑄(zhu)件表(biao)面形(xing)成的(de)金(jin)屬和砂粒機(ji)械混合的(de)粘(zhan)附(fu)層。清鏟粘(zhan)砂層時(shi)可見(jian)金(jin)屬光(guang)澤。機(ji)械粘(zhan)砂表(biao)面呈海綿(mian)狀，牢固(gu)地粘(zhan)附(fu)在(zai)床身鑄(zhu)件表(biao)面，多發(fa)生在(zai)砂型(xing)和砂芯表(biao)面受熱作用(yong)強烈及砂型(xing)緊(jin)實(shi)度(du)低的(de)部(bu)位，如(ru)澆冒口附(fu)近、鑄(zhu)件厚大截面、內角和凹槽處。
床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械(xie)粘砂不僅影響鑄(zhu)(zhu)造床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的外(wai)觀質量，甚至(zhi)引起(qi)報廢，因(yin)此對(dui)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的機械(xie)粘砂引起(qi)足夠(gou)的重視，以提高產(chan)品成品率。正創結合多年的生產(chan)實踐經驗(yan)并(bing)參(can)閱(yue)有關(guan)資料，談談床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械(xie)粘砂的產(chan)生原因(yin)及其防止措施。
1、床身(shen)鑄件(jian)和模樣設計
如果(guo)床身鑄件(jian)和模樣(yang)的(de)結構(gou)會(hui)(hui)使砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)具有(you)(you)尖角、懸伸或突(tu)出的(de)形狀，或具有(you)(you)扁(bian)薄的(de)砂(sha)(sha)(sha)臺(tai)或砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)，則這(zhe)種設計會(hui)(hui)cujin機械粘砂(sha)(sha)(sha)產生。因(yin)為(wei)這(zhe)類結構(gou)的(de)鑄件(jian)會(hui)(hui)使砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)、砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)局部熱量(liang)集(ji)中，其正常的(de)性能(neng)受到破(po)壞，砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)、砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)表(biao)面提(ti)前潰散(san)，熔融金屬或金屬氧化(hua)物易(yi)于滲入而(er)產生機械粘砂(sha)(sha)(sha)。對此，可在熱量(liang)集(ji)中的(de)部位采用 殊砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)，如鋯砂(sha)(sha)(sha)或橄欖石砂(sha)(sha)(sha)，以提(ti)高其長時間受熱或受高溫輻照的(de)能(neng)力。
2、型砂(sha)
(1)原砂(sha)粒度(du)分布(bu)不均勻，會造成砂(sha)型緊實(shi)(shi)度(du)低，原砂(sha)的(de)粒度(du)分布(bu)對(dui)砂(sha)型的(de)大緊實(shi)(shi)度(du)有直(zhi)接影響。
(2)型(xing)(xing)砂的流動性和成型(xing)(xing)性差(cha)。
(3)殼型砂上樹脂(zhi)的覆(fu)膜太薄，會使型殼的局(ju)部(bu)(bu)強度降低和局(ju)部(bu)(bu)砂粒(li)未(wei)被樹脂(zhi)覆(fu)蓋，往往由于這(zhe)種簡單(dan)的原因，使床身鑄(zhu)件發生機械粘砂。
(4)鑄型的透氣性(xing)過(guo)高，這是型砂顆粒太粗的另一種反映(ying)。透氣性(xing)和緊(jin)實度是相互影響的兩個因素(su)。緊(jin)實度低則透氣性(xing)好，反之亦然(ran)。
(5)型砂(sha)中碳素(su)材料或(huo)脫氧(yang)物質不(bu)足，會產生過多的金屬(shu)氧(yang)化(hua)物，使氧(yang)化(hua)物濕潤砂(sha)粒而(er)易于滲入。
3、制芯(xin)
(1)未刷涂料砂(sha)芯的(de)砂(sha)粒(li)(li)太粗或粒(li)(li)度(du)分(fen)布(bu)不佳，與原砂(sha)粒(li)(li)度(du)分(fen)布(bu)不均勻(yun)一樣，對(dui)產生機械(xie)粘(zhan)砂(sha)有影響。
(2)砂(sha)(sha)芯未舂(chong)實，與砂(sha)(sha)型未舂(chong)實的性質一樣(yang)，對機械(xie)粘砂(sha)(sha)有重(zhong)大影響。
(3)砂芯表面粗糙或(huo)多孔，會引(yin)起機械(xie)粘(zhan)砂。熔融金屬或(huo)金屬氧化物(wu)浸潤了這(zhe)種粗糙的(de)或(huo)多孔的(de)表面后(hou) 會滲入砂芯。
(4)砂(sha)芯(xin)(xin)在儲存期間吸濕。對砂(sha)芯(xin)(xin)來說(shuo)，水(shui)分(fen)(fen)過多(duo)(duo) 為(wei)麻煩。因為(wei)砂(sha)芯(xin)(xin)水(shui)分(fen)(fen)過多(duo)(duo)不易察覺。有的(de)砂(sha)芯(xin)(xin)看(kan)上去像是(shi)干的(de)，但實(shi)際上其水(shui)分(fen)(fen)仍然很高(gao)。
(5)砂芯(xin)在搬(ban)運時操作不(bu)慎，或(huo)(huo)在涂(tu)料尚處(chu)于濕態時搬(ban)運而招(zhao)致破損或(huo)(huo)擦傷涂(tu)層。其后果(guo)是造(zao)成砂芯(xin)上(shang)的(de)涂(tu)料不(bu)夠，以致不(bu)能阻止(zhi)金屬或(huo)(huo)金屬氧化物滲入砂芯(xin)。涂(tu)料破損處(chu) 好像在砂芯(xin)上(shang)開了(le)一(yi)個出氣孔一(yi)樣，造(zao)成金屬液沸騰(teng)而產生(sheng)機械(xie)粘砂。
(6)砂(sha)芯涂料(liao)浸入太淺，會直接引起(qi)機械粘砂(sha)。
(7)砂(sha)芯涂料的(de)(de)高溫(wen)強度低。由于(yu)涂料中的(de)(de)粘(zhan)土不足，或(huo)是溶劑太多，以致粘(zhan)結劑含量減少(shao)，造成涂料高溫(wen)強度降低而引起機械粘(zhan)砂(sha)。
(8)芯砂混制不良，使砂芯個別部位強度過低(di)，在澆注時造(zao)成崩落，因而產生機(ji)械粘(zhan)砂。
(9)砂芯清(qing)掃(sao)和修(xiu)整不良時，會直接造(zao)成機械粘砂。對砂芯加強檢驗，這類缺陷是應該能夠避免(mian)的。
(10)砂(sha)(sha)芯在(zai)浸、噴涂料后未再次烘干(gan)(gan)。與砂(sha)(sha)芯在(zai)砂(sha)(sha)型(xing)中吸濕(shi)返潮(chao)一樣(yang)，涂層不干(gan)(gan)易發(fa)生剝落與掉皮(pi)。
(11)芯盒(he)不干凈(jing)，會使芯砂粘附在芯盒(he)上，造成砂芯表面(mian)粗糙(cao)。質量優(you)良的(de)砂芯有致(zhi)密(mi)的(de)表面(mian)層，芯盒(he)不干凈(jing) 得不到(dao)具有致(zhi)密(mi)表面(mian)層的(de)砂芯。
4、造型
(1)舂(chong)砂松軟和(he)緊(jin)實(shi)(shi)度(du)(du)不均(jun)(jun)勻。在大多數情況下，舂(chong)砂緊(jin)實(shi)(shi)和(he)緊(jin)實(shi)(shi)度(du)(du)均(jun)(jun)勻同樣重要。然(ran)而，有時緊(jin)實(shi)(shi)度(du)(du)不均(jun)(jun)勻比砂型整體(ti)松軟的(de)危害 大。
(2)砂(sha)型修(xiu)(xiu)補(bu)不良。砂(sha)型修(xiu)(xiu)補(bu)面粗糙(cao)疏松，會引起機械粘砂(sha);修(xiu)(xiu)型過度或(huo)修(xiu)(xiu)補(bu)部位水分(fen)過高，也(ye)會造(zao)成金屬液(ye)沸騰而引起機械粘砂(sha)。
(3)補砂(sha)不良的部(bu)位(wei)毛糙、疏松，會發生(sheng)機械(xie)粘砂(sha)。
(4)砂型涂料不(bu)(bu)勻或不(bu)(bu)足。
(5)表干型的涂料干燥不(bu)勻或(huo)未充(chong)分烘干。
(6)脫(tuo)模液用量(liang)過多會削弱砂(sha)型(xing)表面強度，促成金屬液沸騰而產生(sheng)鑄件機械粘砂(sha)。
(7)砂(sha)(sha)型涂料的(de)波美度太低，涂料 會(hui)被砂(sha)(sha)型吸入，因(yin)而發生涂料掉皮、掉屑或剝(bo)落而造成機械粘砂(sha)(sha)。
(8)模樣表(biao)面覆蓋的面砂量不足(zu)，這是常見(jian)的操作疏忽。
(9)冷熱材料(liao)(砂(sha)(sha)芯、砂(sha)(sha)型(xing)、芯撐(cheng)、冷鐵等)接觸(chu)到一(yi)起。冷熱材料(liao)相遇，會(hui)使水分凝(ning)聚(ju)。水分能引(yin)起沸騰型(xing)機械(xie)粘砂(sha)(sha)，同時大幅增加氧化物的(de)生(sheng)成速度，隨(sui)后便會(hui)發生(sheng)金屬氧化物的(de)滲(shen)入。這是產生(sheng)機械(xie)粘砂(sha)(sha)的(de)一(yi)般原因(yin)，也是高壓造型(xing)產生(sheng)機械(xie)粘砂(sha)(sha)的(de)主要原因(yin)。
5、金屬成分
(1)易于形成流動性好(hao)的(de)(de)(de)金屬(shu)氧(yang)化物，流動性好(hao)的(de)(de)(de)金屬(shu)比(bi)表(biao)面(mian)張力高或粘稠(chou)的(de)(de)(de)金屬(shu) 容易引起(qi)機(ji)械(xie)粘砂(sha)。
(2)合(he)金(jin)中含有低熔點成分，如鉛(qian)(qian)青銅中的鉛(qian)(qian) 容易(yi)引起機(ji)械粘砂。因(yin)為鉛(qian)(qian)比母體金(jin)屬溫度還低很多時仍然處于(yu)流(liu)動狀(zhuang)態。
(3)需要高溫(wen)澆注的(de)合(he)金。由于合(he)金流(liu)動性(xing)好，容易產生機械粘砂。此外，因澆注溫(wen)度高，加速了氧(yang)化物的(de)生成速度，故 具有形成氧(yang)化性(xing)機械粘砂的(de)傾(qing)向。
6、床身鑄件澆注
(1)澆注溫度過(guo)高時，不但會使(shi)(shi)金屬(shu)液流動性提高，還會使(shi)(shi)金屬(shu)液迅速氧化(hua)，因而加(jia)速了氧化(hua)性機械粘砂的發(fa)生。
(2)澆包抬得(de)過高和上箱過高一樣，會(hui)形成過高的金(jin)屬(shu)(shu)壓頭，促(cu)使金(jin)屬(shu)(shu)或金(jin)屬(shu)(shu)氧化物進入砂(sha)型的孔(kong)隙中。
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