鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很(hen)多大型器械，比如(ru)汽車，摩托(tuo)車都是(shi)在該量具平臺上(shang)完成的(de)。
2、是鈑金；在進(jin)(jin)行較(jiao)為(wei)薄的模型(xing)零件進(jin)(jin)行加工(gong)時，該量具平臺會顯得 果。因為(wei)涉(she)及到了剪、沖/切/復合、折、焊接(jie)、鉚接(jie)、拼接(jie)、成型(xing)，所(suo)以都離不開鑄鐵(tie)平臺。
3、是檢驗；檢驗主要是針對(dui)的(de)(de)標準件(jian)。對(dui)于生產的(de)(de)標準件(jian)，一般都會有誤差，有了鑄鐵(tie)平臺，可(ke)以很輕松的(de)(de)檢驗出合格品次(ci)品，和優品。這樣能盡大(da)的(de)(de)需求(qiu)滿足客戶。
4、是(shi)檢(jian)測；對于生產出來的非標準件，如(ru)果(guo)需要對原件作一(yi)個 的對比，光靠(kao)肉眼(yan)是(shi)無(wu)(wu)法分辯的，看似合格的配件如(ru)果(guo)裝(zhuang)備(bei)到機器有(you)可能出現(xian)不磨合，而耽誤事情。這時有(you)了鑄鐵(tie)平臺會很輕松的搞定人眼(yan)無(wu)(wu)法做到的事情。
5、劃(hua)線；比如在切割一些材質，配件時需要 的尺寸(cun)都會用到鑄鐵平(ping)臺，有了這個(ge)工具工人師(shi)傅會 加省心省事。
鑄(zhu)鐵(tie)平臺的澆鑄(zhu)工藝多種(zhong)方法如下(xia)
1 高溫澆注
優點：流動性好，可(ke)避免因底(di)注而容易形成的(de)鑄件殘缺類缺陷，可(ke)輪(lun)廓清(qing)晰的(de)鑄件。可(ke)避免裂紋、冷(leng)隔類缺陷：可(ke)避免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據鑄件壁厚及結構形狀適(shi)當(dang)提高，不(bu)是越(yue)高越(yue)好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆(jiao)注
優點：鐵液(ye)上升，不容(rong)易氧(yang)化：鐵液(ye)對型腔的烘烤(kao)時間短(duan)，減小(xiao)涂層開裂(lie)(lie)、脫落的可能性，減少鑄(zhu)件夾渣等缺(que)陷(xian)的產生；防止出現澆不足(zu)、冷隔缺(que)陷(xian)；使型腔內氣(qi)壓zengda，迫使氣(qi)體容(rong)易從鑄(zhu)型向外排出，鑄(zhu)件不容(rong)易產生氣(qi)孔(kong)等孔(kong)洞類(lei)缺(que)陷(xian)：鑄(zhu)件各部的溫度差(cha)小(xiao)，防止裂(lie)(lie)紋發生。
3 合理澆鑄(zhu)時間的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散底注式澆注
優點：有(you)(you)利(li)于(yu)金屬液平穩地充滿鑄型；減(jian)(jian)少金屬液氧化，對型、芯沖擊(ji)力(li)小；防(fang)(fang)止造成沖砂，減(jian)(jian)小紊流，減(jian)(jian)少氣體(ti)裹人；有(you)(you)利(li)于(yu)型腔(qiang)氣體(ti)的(de)排出：有(you)(you)利(li)于(yu)除渣：避免(mian)各部溫差過大，有(you)(you)利(li)于(yu)減(jian)(jian)少鑄件(jian)收縮(suo)應力(li)，對長、薄(bo)鑄件(jian)有(you)(you)利(li)于(yu)減(jian)(jian)小變(bian)形(xing)量(liang)，有(you)(you)利(li)于(yu)防(fang)(fang)止裂紋缺陷發生。
缺點：如果充型時間(jian)(jian)過長(chang)，金屬液在型腔上升中長(chang)時間(jian)(jian)與空氣接觸，表面(mian)易生成氧化皮（需快(kuai)點澆注予以克服）；鑄(zhu)件下部溫度高，不利于補(bu)縮（對(dui)灰鑄(zhu)鐵件影(ying)響不大）。
缺點：低強度類(lei)型(xing)(xing)的砂(sha)型(xing)(xing)易產生沖(chong)砂(sha)類(lei)缺陷，對于樹脂砂(sha)等強度較高的砂(sha)型(xing)(xing)，影(ying)響較小：澆(jiao)注(zhu)系統的截(jie)面積有(you)(you)所zengda，鑄(zhu)件工藝(yi)出品率有(you)(you)所降低。
而對于(yu)(yu)中(zhong)、大型鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配平(ping)(ping)臺的(de)生產(chan)(chan)，其實(shi)際澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)時間的(de)長短、澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度的(de)快慢，對鑄(zhu)(zhu)件的(de)質量有直接的(de)影響。對于(yu)(yu)使用(yong)強度較高(gao)的(de)鑄(zhu)(zhu)型生產(chan)(chan)的(de)床身鑄(zhu)(zhu)件，在澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)工藝上采(cai)用(yong)分(fen)散、底注(zhu)(zhu)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)方式，同時輔以適當(dang)提高(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度、適當(dang)提高(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度的(de)方法(fa)，可以減少鑄(zhu)(zhu)件孔眼類缺(que)陷(xian)(xian)（氣孔、渣眼、鐵(tie)豆）、裂紋類缺(que)陷(xian)(xian)（熱裂、冷裂）、表面類缺(que)陷(xian)(xian)（冷隔、澆(jiao)(jiao)不足）、組織及性能類缺(que)陷(xian)(xian)（孕育衰退(tui)）的(de)產(chan)(chan)生，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件的(de)成品率(lv)，減少廢品損失(shi)，降低鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配平(ping)(ping)臺加工過(guo)程中(zhong)由于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)件內部缺(que)陷(xian)(xian)的(de)原因報廢而造(zao)成的(de)機械加工損失(shi)。
鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)的很多(duo)工(gong)藝一直堅持古老的工(gong)藝。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)的能(neng)決定著(zhu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)的使用(yong)(yong)壽命(ming)的長短，為了使鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)的使用(yong)(yong)壽命(ming)，對(dui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)進(jin)行時效處理(li)是(shi)(shi)生產過程中的一項。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)工(gong)作面(mian)等級：0級，1級，2級，3級等四個，工(gong)作面(mian)度采用(yong)(yong)刮研(yan)工(gong)序，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)的刮研(yan)有很多(duo)用(yong)(yong)處：主要(yao)作用(yong)(yong)是(shi)(shi)可以(yi)(yi)把(ba)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)的表面(mian)達到1級度，再 是(shi)(shi)還可以(yi)(yi)在給(gei)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)涂拭(shi)防(fang)銹油的時候，可以(yi)(yi)防(fang)止油類(lei)液體的流失。
