鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到(dao)做到(dao)
當問及一個人是(shi)否(fou)靠譜的細節時，大家提到多的一定(ding)是(shi)說到做到。答應孩子的事情(qing)， 一定(ding)要(yao)做到。否(fou)則不僅損耗(hao)他對你的信任，對他的責(ze)任心的培養也(ye)其不利。
給他人的(de)承諾也一(yi)定要兌現。當你答應了別人的(de)請求時， 意味著你身上多(duo)了一(yi)份責任，一(yi)份來(lai)自(zi)于對(dui)方的(de)殷殷期盼。答應自(zi)己(ji)事情的(de)也一(yi)定要做到(dao)。很多(duo)計劃已久(jiu)的(de)事情，總(zong)是被(bei)自(zi)己(ji)找各種借口拖延(yan)下去，這其(qi)實是一(yi)種對(dui)自(zi)己(ji)不負責任的(de)行為，到(dao)后可能會陷入(ru)一(yi)個越來(lai)越迷茫的(de)怪圈。
諾不輕許，故(gu)我不負人(ren)。
不管是(shi)(shi)對自己(ji)還(huan)是(shi)(shi)對他人(ren)，做(zuo)承諾(nuo)(nuo)之前，一(yi)定要(yao)(yao)考(kao)慮清楚(chu)，是(shi)(shi)否能給出承諾(nuo)(nuo)。若不能，坦誠地(di)解釋(shi)原因(yin)，然后優雅地(di)拒絕；如果答(da)應了，無論(lun)過程有多(duo)困難(nan)，即便是(shi)(shi)會損害到(dao)自己(ji)的(de)利益，也一(yi)定要(yao)(yao)兌(dui)現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄(zhu)鐵平板由于熔(rong)煉澆注造(zao)成(cheng)的主要(yao)缺(que)陷(xian)及其原因分(fen)析(xi)與fangzhi防范(fan)分(fen)析(xi)如下(xia)：
（1）氣(qi)孔(kong)
原(yuan)因分析:當鐵液中，氣含量較(jiao)多，并(bing)且(qie)澆注溫度過低(di)，析出(chu)的氣體來不(bu)及上浮和溢出(chu)平板(ban)鑄件時產生(sheng)。
1.爐料本身氣(qi)含(han)(han)量高，或(huo)(huo)銹蝕嚴重，表面油脂(zhi)物多(duo)。2.皮(pi)下針孔主(zhu)要是(shi)由氫(qing)氣(qi)造成。硅可減少氧在鑄鐵(tie)(tie)中的含(han)(han)量，卻可增加氫(qing)的含(han)(han)量，故高硅鑄鐵(tie)(tie)易(yi)出現氫(qing)氣(qi)孔。爐料可含(han)(han)有鋁(lv)或(huo)(huo)氧化(hua)鋁(lv)時，也(ye)易(yi)產生針孔。3.鐵(tie)(tie)液包不干。4.孕育劑不干。
防(fang)止方法:
1.爐料(liao)應進(jin)行妥善(shan)管理。對(dui)銹(xiu)蝕嚴重或表面油脂物多的(de)爐料(liao)，要(yao)經過清理或處理后，方可(ke)(ke)使用(yong)。2.對(dui)本(ben)身氣含量高(gao)的(de)爐料(liao)，應經重熔(rong)zaisheng后，方可(ke)(ke)使用(yong)。 3.控(kong)制合適的(de)鐵液出爐溫(wen)度及澆注溫(wen)度。4.爐缸、前爐和鐵液包均需烘干。5.澆注時，要(yao)避免(mian)斷流(liu)。6.孕育劑應充分(fen)預熱。7.澆注時，點火引氣。
（2）成分、組織及(ji)性能(neng)不合格
征及(ji)發現方法: 材質太(tai)硬或太(tai)軟(ruan)。
鑄鐵(tie)平(ping)板鑄件斷面的(de)宏觀組(zu)織和(he)微觀組(zu)織不符(fu)合標準或技術(shu)條件。用斷面觀察，化學分析，金相(xiang)檢驗，硬度(du)試驗等(deng)可以發(fa)現(xian)。
原因分析: 1.碳(tan)硅當(dang)量(liang)偏低(di)時(shi)，使材(cai)質(zhi)偏硬，碳(tan)硅當(dang)量(liang)高時(shi)，則(ze)偏軟。 2.鐵液過(guo)熱不適當(dang)。3.孕育處理不足(zu)。
防(fang)止方法:1.正確配料，并防(fang)止操作時(shi)竄料。2.控(kong)制合適的過熱溫(wen)度。3.遵守操作規程及正確處理爐前孕育。
(3) 縮(suo)孔
征及發現方法:在鑄鐵(tie)平板鑄件熱節處(chu)產(chan)生形狀不規則，表面(mian)粗糙的集(ji)中孔洞。用外觀檢查，機(ji)械加工或磁力探傷(shang)可以發現。
原因分(fen)析(xi):1.由于體收縮(suo)率較大，鐵(tie)液化(hua)學(xue)成分(fen)不符合技術要求，尤其是高(gao)牌號(hao)低碳鑄鐵(tie)。 2.澆注溫(wen)度過(guo)高(gao)，增加(jia)了(le)液體收縮(suo)值。
防止方法:1.正確控(kong)制鐵(tie)液的化學成分(fen)。盡量使Ws低，一般在(zai)0.12以(yi)下。2.控(kong)制適(shi)宜的澆注溫度(du)。 3.對于大件，可(ke)在(zai)冒口處補澆鐵(tie)液。4.適(shi)當增加(jia)孕育量。
(4) 熱(re)裂
原因分(fen)析:1.鐵液(ye)化學(xue)成分(fen)不合要(yao)求，使固體收縮值較大，如(ru)碳低(di)，硫高(gao)。 2.鑄鐵平(ping)板鑄件中含有低(di)熔點夾渣物，降低(di)了高(gao)溫強度（因為熱裂產生(sheng)在(zai)(zai)凝固將近結束時(shi)，主要(yao)在(zai)(zai)鑄件熱節處收縮受機械(xie)阻礙而產生(sheng)）。
防止方法:1.控(kong)制合理的化學成分，盡量使原鐵液(ye)中硫含量低。2.澆注時，避(bi)免熔(rong)渣進入型腔。
(5) 冷裂
征及發現方(fang)法(fa):裂紋(wen)處，較干凈或略帶暗(an)紅色輕微的氧化表面。
發現方法與熱裂(lie)相(xiang)同。
原因(yin)分析:1.鐵(tie)液化學成分不合要(yao)求，使固體收縮(suo)值較大2.鐵(tie)液中磷含量過高，增加了脆性(xing)，從而降低鑄(zhu)鐵(tie)的抗拉強度（因(yin)為冷裂產(chan)生在(zai)鑄(zhu)件(jian)冷 卻以后，主要(yao)在(zai)鑄(zhu)件(jian)厚、薄交(jiao)界的應力集中處，由(you)于熱應力而產(chan)生）。
防止(zhi)方法:1.控制合理的化學成分。 2.一(yi)般鐵液(ye)中Wp應(ying)在0.15以下(xia)。
(6) 渣眼
征及發現方法:在鑄件外部(bu)或內部(bu)的孔穴(xue)中有熔(rong)渣
原因分析:1.鐵(tie)液(ye)中(zhong)熔(rong)渣(zha)(zha)多或鐵(tie)液(ye)包(bao)中(zhong)的渣(zha)(zha)未除凈(jing)，澆(jiao)注(zhu)時(shi)，又未注(zhu)意擋渣(zha)(zha)。2.澆(jiao)注(zhu)時(shi)，由于斷流而帶入的熔(rong)渣(zha)(zha)。
防(fang)止方法:1.適當提高鐵(tie)液(ye)溫度(du)，并(bing)在(zai)鐵(tie)液(ye)包內加入少量干砂，以利(li)聚渣(zha)撇(pie)除。以免硫重新轉入鐵(tie)液(ye)2.預(yu)先除凈鐵(tie)液(ye)包中的殘渣(zha)。3.澆注(zhu)時，注(zhu)意擋渣(zha)，并(bing)不(bu)發生斷流。
(7) 冷隔(ge)與澆不足
原因(yin)分析:1.鐵(tie)液溫(wen)度太低，降(jiang)低了鐵(tie)液的流(liu)動(dong)(dong)性(xing)。2.鐵(tie)液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時(shi)，同樣也使鐵(tie)液流(liu)動(dong)(dong)性(xing)降(jiang)低。3.澆注時(shi)，發生(sheng)斷流(liu)或一次鐵(tie)液量不足，進(jin)行二次補澆時(shi)，易(yi)產生(sheng)冷隔(ge)。
防止方(fang)法:1.適當提高(gao)鐵液的(de)澆(jiao)注溫度(du)。2.控(kong)制合適的(de)鐵液化學成分，盡量降低硫含量。3.一次澆(jiao)滿，避免補澆(jiao)。并且(qie)在澆(jiao)注時(shi)，不可斷流。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄件邊緣和薄壁處出現白口鐵組(zu)織。斷面(mian)觀察(cha)，硬(ying)度試(shi)驗，機械加工可以發現。
原因分析(xi):1.碳(tan)硅當量偏低。2.孕育處(chu)理(li)不足。防(fang)止方法:1.正(zheng)確配料。2.適當增(zeng)加(jia)孕育量。
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