泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)準(zhun)備(bei)，主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)(rong)煉：將一種金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)為主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)有成分(fen)(如(ru)鐵(tie)，鋁或(huo)銅)，加(jia)入其他金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)或(huo)非金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)元素(鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等)經加(jia)熱熔(rong)(rong)化(hua)為指定成分(fen)的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)(rong)液(鑄鐵(tie)，鑄鋼和鑄造有色(se)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu))。
金屬熔(rong)煉(lian)——使(shi)金屬熔(rong)液在溫度，化學成分，和(he)凈度上符合預期要求，在熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中要進行以(yi)控制質(zhi)量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學分析，爐前處理(li)(脫硫(liu)，真空脫氣，煉(lian)，孕育變質(zhi)處理(li))等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平臺（鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板）鑄(zhu)件(jian)的(de)度和全(quan)部生(sheng)產過程的(de)經濟效果主要取(qu)決(jue)于這道工序。在現(xian)代(dai)化生(sheng)產中，造型(xing)造芯(xin)都實(shi)現(xian)了機(ji)(ji)械化或自動化， 常用的(de)設備(bei)有(you)：高(gao)中低壓造型(xing)機(ji)(ji)，拋砂機(ji)(ji)，射芯(xin)機(ji)(ji)，冷(leng)熱芯(xin)盒(he)機(ji)(ji)等。
3、金屬澆鑄(zhu)一(yi)般(ban)分(fen)為手工和機(ji)械兩種，鑄(zhu)鐵平(ping)臺(tai)生產主要為手工澆鑄(zhu)，由行車(che)等(deng)到起吊設施吊運鐵水包實現(xian)澆鑄(zhu)(關注(zhu)澆鑄(zhu)時的前去渣是(shi)(shi)否(fou)充分(fen)，澆注(zhu)溫(wen)度是(shi)(shi)否(fou)合適(shi)等(deng))，有色金屬鑄(zhu)造一(yi)般(ban)采用(yong)壓(ya)力鑄(zhu)造機(ji)自動完成實現(xian)。(此時應控(kong)制好壓(ya)鑄(zhu)工藝參數—溫(wen)度，壓(ya)力，時間等(deng))，主要設施有各種壓(ya)鑄(zhu)機(ji)。
4、鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)：主要(yao)(yao)有(you)落砂，清砂，澆(jiao)冒(mao)口清理(li)(li)(li)，有(you)些鑄(zhu)件(jian)有(you) 殊要(yao)(yao)求的(de)(de)還要(yao)(yao)經過(guo)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(如鑄(zhu)件(jian)退火(huo)，球鐵的(de)(de)正火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)等(deng))，和防銹處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)設備有(you)落砂機(ji)，拋丸機(ji)，各(ge)種熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐等(deng)。
生(sheng)產(chan)過程中需關(guan)注的因(yin)素主(zhu)要有：熔(rong)煉時(shi)的溫(wen)(wen)度，熔(rong)液(ye)的成分(fen)，和(he)澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)度，及平(ping)臺鑄件熱處理過程的控制(加熱溫(wen)(wen)度，保溫(wen)(wen)時(shi)間，冷卻速(su)度)。
鑄(zhu)鐵平臺（鑄(zhu)鐵平板(ban)）熔煉澆鑄(zhu)和熱處(chu)理(li)工序應作為 殊過程加以控制。
球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)件鑄(zhu)造應關(guan)注爐料（焦炭，生鐵(tie)，廢鋼和球化劑的質量， 別(bie)是廢鋼中(zhong)不能混有高(gao)合金鋼）
另外生產(chan)環境(jing)要求：澆(jiao)鑄環境(jing)防水，運(yun)鐵水包的行車(che)安(an)檢
相(xiang)關主要技術標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵(tie)件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭(tan)
GB/T 11352-2009 一般工程用(yong)鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球(qiu)墨鑄(zhu)鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件表(biao)面粗(cu)糙(cao)度 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公差
鑄(zhu)造(zao)用各種原材(cai)料質量(liang)低(di)。沒有高質量(liang)的(de)原材(cai)料 很(hen)難生(sheng)(sheng)產出高質量(liang)的(de)鑄(zhu)件。例如(ru)低(di)硫低(di)磷生(sheng)(sheng)鐵、的(de)鑄(zhu)造(zao)焦炭很(hen)難保證供應(ying)，鑄(zhu)造(zao)用砂(sha)沒有統一的(de)生(sheng)(sheng)產管理機構，質量(liang)無(wu)法保證，其它(ta)原、輔材(cai)料都(dou)有類似情(qing)況。
鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺（鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板）鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量
一般包括(kuo)三個方面：
（1）內在質量：它包括鑄件材料(liao)質量（化學成分(fen)、金相組織、冶(ye)金缺陷、物理力學性
能和某些 殊(shu)性能等）和鑄件的內部(bu)鑄造缺(que)陷。
（2）外在質量：一般包括鑄件(jian)表(biao)(biao)(biao)面質量（表(biao)(biao)(biao)面粗糙度、表(biao)(biao)(biao)面硬層shendu及硬度等）、尺(chi)寸
和重量度(du)（尺寸公差(cha)(cha)、形位公差(cha)(cha)；重量公差(cha)(cha)）和外(wai)表鑄造(zao)缺陷。
（3）使用質量：它包括(kuo)切(qie)削性(xing)能、焊接性(xing)能和(he)工作壽命等。
鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)是產品成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)重要組成(cheng)(cheng)部分，要降(jiang)低產品的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)， 盡可能地降(jiang)低鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。長(chang)期以來(lai)，對鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量(liang)(liang)沒有引(yin)起足夠的(de)(de)重視， 別是對鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)內在(zai)(zai)質(zhi)量(liang)(liang)和生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，很多廠家習慣用廢品率作為鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)考核指標(biao)，事實上廢品率的(de)(de)高低不能代表鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)優劣，它只能反(fan)映企(qi)業的(de)(de)技術(shu)水平和管(guan)理水平，對內在(zai)(zai)質(zhi)量(liang)(liang)和生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)忽視 使鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)在(zai)(zai)國內外市場(chang)上缺乏競爭力。
（!）管理(li)水(shui)平落后(hou)(hou)。在很長的一段時(shi)間內，不少的企業(ye)都(dou)把鑄件的終檢驗當成質量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)的主(zhu)要手段，在推行質量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)以后(hou)(hou)，這種情況并(bing)未(wei)得到(dao)根本的改變，這是(shi)消的質量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)方法。應(ying)該檢查和控(kong)制(zhi)(zhi)整個鑄造生產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)，并(bing)利(li)用統計學(xue)的原理(li)，事先(xian)發(fa)現并(bing)控(kong)制(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)中可能產(chan)(chan)生的不正常因素，從而達到(dao)不斷穩(wen)定生產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)和降低(di)廢品率的目的，只有(you)這樣才能提高(gao)產(chan)(chan)品質量(liang)和降低(di)生產(chan)(chan)成本。
（$）工藝、技(ji)術(shu)水(shui)平相(xiang)對(dui)落后。要(yao)提高鑄件質(zhi)量，首先要(yao)靠的科(ke)學(xue)技(ji)術(shu)和(he)質(zhi)量管理，從我國目前(qian)現狀來看，當務之急是(shi)提高管理水(shui)平，但從根本上看，還是(shi)要(yao)提高科(ke)學(xue)技(ji)術(shu)水(shui)平。
（）鑄造(zao)測試(shi)技術(shu)缺乏。要(yao)提高鑄件的(de)質量(liang)，不僅(jin)要(yao)有高質量(liang)的(de)原材料、的(de)科學技術(shu)和(he)嚴格的(de)質量(liang)管理(li)制度，還要(yao)靠(kao)的(de)測試(shi)技術(shu)和(he)手段。提高檢測技術(shu)水平是鑄造(zao)生產從經驗走向科學化的(de)重(zhong)要(yao)環節。
綜上所述，鑄造生產過(guo)程中影響鑄件質(zhi)量的主要因素來(lai)自四個方(fang)面：
（"）生產的(de)組織和管理。
（#）原材料(liao)、設備(bei)和工藝(yi)裝備(bei)的質量。
｛!）各種工藝參數(shu)的(de)控制質量(liang)。
（$）生產者的(de)操作質(zhi)量(liang)。
其生產(chan)過程貫(guan)徹“市場導向(xiang)”的現代管理(li)原則，降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本(ben)，縮短生產(chan)周期，gaishan客戶服務，從(cong)而提高企業(ye)競爭力。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
