機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節(jie)：
1）碳當(dang)量(liang)(liang)。應(ying)采用較高的碳當(dang)量(liang)(liang)，HT250，以3.95為(wei)好；HT300，以3.82為(wei)好；HT350，以3.76為(wei)好。
2）硅碳比(bi)。建議將硅碳比(bi)控制(zhi)在(zai)0.55-0.62。
3）合金(jin)化(hua)控(kong)制。合金(jin)元(yuan)素的加(jia)入有利于(yu)鑄件性能提高，一般(ban)w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量(liang)要(yao)低于10，同時(shi)采用高(gao)廢鋼、高(gao)滲碳工藝，這樣石(shi)墨品質(zhi)好。
3、鐵液溫度：
高的(de)鐵液溫(wen)度(du)可細化石墨，是高碳當量、gao強度(du)灰鑄鐵的(de)基礎。鐵液溫(wen)度(du)為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣(zha) 降低。
4、孕(yun)育：
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)的方(fang)法比(bi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑 重(zhong)要，根據實際情(qing)況(kuang)，力(li)求采(cai)用隨(sui)流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)育(yu)(yu)等(deng)瞬時孕(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法，確保孕(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應采(cai)用三角(jiao)試樣，熱分析(xi)曲線，孕(yun)(yun)育(yu)(yu)前后的冷度比(bi)來(lai)檢驗(yan)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)效果(guo)，既要防(fang)止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)不(bu)足造成(cheng)的過(guo)冷石墨，也(ye)要防(fang)止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)過(guo)度造成(cheng)的縮松(song)。
5、性能(neng)檢測：
加(jia)強(qiang)對(dui)(dui)附鑄試棒(bang)性能與(yu)金相(xiang)組織(zhi)的檢測，同時 別(bie)要加(jia)強(qiang)對(dui)(dui)金相(xiang)中過(guo)冷石墨、碳化(hua)物及珠光(guang)體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度(du)＞1，硬化(hua)度(du)＜1，品質系(xi)數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應(ying)為500-550℃，保溫時間以每小時燒(shao)透25mm計算。
3）爐溫差控(kong)制保持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱(re)時(shi)效的順序應(ying)防止粗加工(gong)后，以消除(chu)加工(gong)應(ying)力。
機床鑄件澆注準則
(1)大型(xing)機床鑄件(jian)清(qing)理。床身鑄件(jian)清(qing)理實質(zhi)是對鑄件(jian)的美容，所謂清(qing)理是使(shi)鑄件(jian)表面(mian)質(zhi)量得以提(ti)高。
對(dui)于(yu)小件，先(xian)用(yong)(yong)(yong)六角滾筒進行一次粗清(qing)理，再用(yong)(yong)(yong)拋丸(wan)清(qing)理轉(zhuan)臺對(dui)其二次處理，后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)自(zi)帶除塵設備(bei)的砂(sha)(sha)輪機整，合格后(hou)(hou)刷(shua)防銹漆入庫。對(dui)于(yu)中(zhong)、大件先(xian)用(yong)(yong)(yong)震動落砂(sha)(sha)機去涂(tu)大塊砂(sha)(sha)團，然后(hou)(hou)送入拋丸(wan)清(qing)理室拋丸(wan)清(qing)理，后(hou)(hou)人工用(yong)(yong)(yong)手提砂(sha)(sha)輪機整，合格刷(shua)防銹漆入庫。
(2)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)熔煉及澆(jiao)注鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)質量(liang)對鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)質量(liang)影(ying)響(xiang)，主要(yao)表現在兩個方面(mian)：一是鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)中(zhong)雜質的含(han)量(liang)， 別是氧化鐵(tie)(tie)(tie)含(han)量(liang)，它(ta)極易(yi)在鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)產(chan)生(sheng)夾(jia)渣或渣氣孔(kong)(kong)；二是鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)中(zhong)氣體含(han)量(liang)，氣體含(han)量(liang)高易(yi)使鑄(zhu)(zhu)件在表面(mian)或皮下產(chan)生(sheng)氣孔(kong)(kong)。我們采取(qu)的主要(yao)措施是提高鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)溫度，建立完(wan)善的沖(chong)天(tian)爐(lu)檢測(ce)系統，_沖(chong)天(tian)爐(lu)處于正常狀態 。
(3)“高(gao)溫靜(jing)置，低溫澆注”是澆注的(de)(de)控制(zhi)準則，以降低鑄(zhu)件的(de)(de)氣孔(kong)、縮孔(kong)及表面粘砂缺陷。提高(gao)鑄(zhu)造(zao)技(ji)術水平，_出口機床鑄(zhu)件表面質(zhi)量
(4) 合理確定分(fen)型面盡(jin)量減少分(fen)型面，以減少因分(fen)型面所形成的(de)(de)飛邊、表(biao)面凹(ao)凸等鑄造表(biao)面缺陷(xian)；提高坭芯的(de)(de)整體(ti)性，減少坭芯之間的(de)(de)接合數目(mu)，減少坭芯之間或坭芯與(yu)型之間的(de)(de)配合間隙(xi)，以提高大型鑄件的(de)(de)表(biao)面凹(ao)凸度(du)及輪廓清晰度(du)。
(5)工(gong)(gong)藝參(can)數的(de)選擇(ze)工(gong)(gong)藝參(can)數對鑄件尺寸度以及輪(lun)廓清晰度有較大的(de)影響。經過多次工(gong)(gong)藝試驗，對每(mei)一工(gong)(gong)藝參(can)數都(dou)認真(zhen)選擇(ze)。
(6) 地應用新鑄(zhu)造工(gong)藝成果，提高鑄(zhu)造工(gong)藝水平，以減少鑄(zhu)造缺陷， 別(bie)是(shi)機(ji)床鑄(zhu)件(jian)表(biao)面缺陷。
