鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法(fa)
在鑄(zhu)造(zao)生產中，孔(kong)洞類缺(que)陷是常見缺(que)陷，也是給鑄(zhu)造(zao)廠造(zao)成損失比較(jiao)大的(de)缺(que)陷之(zhi)一。孔(kong)洞類缺(que)陷分為(wei)氣孔(kong)和縮孔(kong)。氣孔(kong)多為(wei)由于金(jin)屬液(ye)中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄鐵平臺鑄件(jian)氣(qi)孔(kong)(kong)出現在鑄件(jian)上(shang)的(de)位(wei)置(zhi)不(bu)同，其產(chan)生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)也不(bu)同。這 要求我們的(de)鑄造技(ji)術(shu)員(yuan)在判斷氣(qi)孔(kong)(kong)缺(que)陷病因(yin)時，要掌握各類氣(qi)孔(kong)(kong)發生(sheng)的(de)原(yuan)理，具有什么樣的(de) 生(sheng)。只有如此(ci)才能對(dui)癥下藥，將出現的(de)氣(qi)孔(kong)(kong)缺(que)陷解(jie)決掉。
下面，我們再(zai)看看不同原因生成(cheng)的氣孔(kong) 征：
（1）卷(juan)入氣孔(kong)(kong)：金屬液在(zai)充(chong)型過程中因卷(juan)入氣體(ti)而在(zai)鑄件(jian)內形(xing)成氣孔(kong)(kong)，多呈孤(gu)立存在(zai)的圓形(xing)或橢圓形(xing)大氣孔(kong)(kong)，位(wei)置不固定，一般偏鑄件(jian)中上(shang)部(bu)。
（2）侵入氣(qi)孔：由型(xing)、芯、涂料(liao)、芯撐、冷鐵(tie)產生的氣(qi)孔侵入鑄(zhu)件表層而形成氣(qi)孔，多(duo)呈梨形或橢圓(yuan)形，尺寸較大(da)，孔壁光滑，表面(mian)多(duo)呈氧化色(se)。
（3）反應(ying)(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)：由(you)金屬液(ye)內部某些成分(fen)之間或金屬液(ye)與型(xing)、芯在界(jie)面(mian)上發生化學反應(ying)(ying)而形(xing)成群分(fen)布的(de)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)。位(wei)于鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)層的(de)針頭(tou)形(xing)或腰圓(yuan)形(xing)反應(ying)(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)稱為表(biao)面(mian)針空與皮下氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)，由(you)金屬液(ye)與型(xing)、芯涂料發生界(jie)面(mian)反應(ying)(ying)所至；分(fen)散(san)或成群分(fen)布在鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)件(jian)整個斷面(mian)上或某個局部區域的(de)針頭(tou)反應(ying)(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)。
形成原因
（1）由于爐料(liao)潮(chao)濕(shi)、銹蝕、油污、氣候的潮(chao)濕(shi)，熔練工具和澆包未烘干，金屬液成(cheng)分不當，合金液為煉與煉不足，使金屬液中含有(you)大量氣體或氣體物質，導致(zhi)在鑄件中析出(chu)氣孔(kong)或反應氣孔(kong)。
（2）型(xing)、芯(xin)未充(chong)分(fen)烘(hong)干，透(tou)氣(qi)性差，通氣(qi)不良，含水分(fen)和發氣(qi)物質過(guo)多(duo)，涂料未烘(hong)干或含發氣(qi)成分(fen)過(guo)多(duo)，冷鐵、芯(xin)撐有銹(xiu)斑、油污或未烘(hong)干，金屬型(xing)排氣(qi)不良，在鑄(zhu)件中形(xing)成侵入氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)注系(xi)統(tong)不(bu)合(he)理(li)，澆(jiao)注和充(chong)型速度過(guo)快，金屬(shu)型排(pai)氣(qi)(qi)不(bu)良(liang)，使金屬(shu)液在澆(jiao)注和充(chong)型過(guo)程中產生紊(wen)流(liu)、渦流(liu)或斷(duan)流(liu)而(er)卷(juan)入氣(qi)(qi)體，在鑄件(jian)中形成卷(juan)入性(xing)氣(qi)(qi)孔。
（4）合(he)金(jin)液(ye)易(yi)可吸氣(qi)，鑄鐵平臺在(zai)熔煉和(he)澆(jiao)注過程(cheng)中未采取youxiao的(de)煉、保護(hu)和(he)凈化措(cuo)施，使金(jin)屬(shu)液(ye)中含有大量氣(qi)體、夾渣和(he)夾氣(qi)成(cheng)分，在(zai)充型和(he)凝固過程(cheng)中形成(cheng)析出氣(qi)孔和(he)反應(ying)氣(qi)孔。
（5）型(xing)砂、型(xing)芯和(he)涂料(liao)配制不當，與(yu)金屬液發生界面反應(ying)，形成表面針(zhen)孔和(he)皮下氣孔。
（6）澆(jiao)注溫度(du)過低，金屬(shu)(shu)型(xing)(xing)溫度(du)過低，金屬(shu)(shu)液除渣(zha)不良，粘度(du)過高(gao)，使(shi)在澆(jiao)注和充型(xing)(xing)過程中卷入的氣體(ti)(ti)及(ji)(ji)由(you)金屬(shu)(shu)液中析出的氣體(ti)(ti)來不及(ji)(ji)排(pai)出鑄型(xing)(xing)或(huo)上浮(fu)到冒口(kou)或(huo)出氣口(kou)中去(qu)。
（7）在氣候潮濕季節熔(rong)煉易吸(xi)氣的合金(jin)時(shi)，合金(jin)液大量吸(xi)氣，造成鑄件成批報廢。
（8）樹脂砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)樹脂和固化劑加入量(liang)過(guo)多，樹脂含氟(fu)量(liang)過(guo)高(gao)(gao)，原砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)角形系數過(guo)高(gao)(gao)、粒(li)度過(guo)細，灼減量(liang)和微粉(fen)含量(liang)過(guo)高(gao)(gao)，使型(xing)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)發氣量(liang)過(guo)高(gao)(gao)，透氣性過(guo)低
防(fang)止方法
（1）非鐵合金熔(rong)煉時(shi)，爐(lu)料、溶劑、工具和澆包要(yao)(yao)充分預熱和烘干(gan)，去(qu)銹(xiu)去(qu)油(you)污，多次重熔(rong)爐(lu)料的加(jia)入量要(yao)(yao)適當限制。
（2）防止金屬(shu)液(ye)在熔(rong)煉過程中過度氧(yang)(yang)化(hua)和吸氣(qi)，加以脫(tuo)氧(yang)(yang)、除氣(qi)和除渣，在澆包內的(de)(de)(de)金屬(shu)熔(rong)池(chi)表面加覆蓋溶劑，防止金屬(shu)二次氧(yang)(yang)化(hua)、吸氣(qi)和有(you)害雜質(zhi)返回熔(rong)池(chi)。用鋁(lv)對(dui)鑄(zhu)鋼、鑄(zhu)鐵脫(tuo)氧(yang)(yang)時(shi)，應嚴格控制殘(can)留含(han)鋁(lv)量(liang)，吸氣(qi)傾向嚴重的(de)(de)(de)鋼液(ye)，應盡(jin)量(liang)避免用鋁(lv)脫(tuo)氧(yang)(yang)，可(ke)采用AVD、VOD、多(duo)孔塞吹惰性氣(qi)體、噴粉法等對(dui)鋼液(ye)進行(xing)爐外練(lian)，脫(tuo)除鋼液(ye)中的(de)(de)(de)氣(qi)體與(yu)有(you)害雜質(zhi)；對(dui)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵，應加強脫(tuo)硫，降低(di)(di)原湯的(de)(de)(de)含(han)流(liu)量(liang)，在保(bao)證球(qiu)化(hua)的(de)(de)(de)前提下，盡(jin)量(liang)減少球(qiu)化(hua)劑的(de)(de)(de)加入量(liang)，降低(di)(di)鑄(zhu)鐵的(de)(de)(de)殘(can)留鎂量(liang)，并加強孕育處理。
（3）澆注時金屬(shu)液不(bu)得(de)斷流，充型速度(du)不(bu)宜太(tai)高，鑄件澆注位(wei)置和澆注系統的設置應保證金屬(shu)液平穩地充滿型腔，并(bing)利(li)于(yu)開腔內(nei)氣體能順利(li)排出。
（4）鑄(zhu)造時，應(ying)保(bao)證(zheng)鑄(zhu)型(xing)和型(xing)芯(xin)排氣(qi)changtong，砂芯(xin)內(nei)要開排氣(qi)通道，合型(xing)時要填補(bu)芯(xin)頭(tou)間隙，以(yi)免鉆(zhan)入金屬液堵塞排氣(qi)通道。
（5）增加直澆道高度，以提(ti)高充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)脂和固化劑加入量(liang)，采(cai)用低氮或無氮樹(shu)脂及形(xing)料圓整、粒(li)度適中、灼減(jian)量(liang)和微粉含量(liang)低的(de)原砂(sha)和zaisheng砂(sha)，以降低樹(shu)脂的(de)發氣(qi)(qi)量(liang)，提(ti)高(gao)樹(shu)脂砂(sha)的(de)透氣(qi)(qi)性
縮孔(kong)類缺陷(xian)及fangzhi方法
而鑄件(jian)產生(sheng)縮孔、縮松，原因(yin)(yin)(yin)很多(duo)，有鑄件(jian)與(yu)模樣(yang)設(she)計(ji)原因(yin)(yin)(yin)，有砂(sha)箱(xiang)設(she)計(ji)不合適的(de)原因(yin)(yin)(yin)，有澆冒口設(she)計(ji)的(de)原因(yin)(yin)(yin)，有型砂(sha)型避移位方(fang)面(mian)的(de)原因(yin)(yin)(yin)，另外(wai)還(huan)有制(zhi)方(fang)面(mian)的(de)原因(yin)(yin)(yin)，有金屬化學(xue)成分調(diao)配不當(dang)的(de)原因(yin)(yin)(yin)，有熔(rong)煉環節操作不當(dang)原因(yin)(yin)(yin)，也有澆注方(fang)面(mian)的(de)原因(yin)(yin)(yin)。
由于造成鑄件縮(suo)孔的原因(yin)眾多(duo)，所以在查(cha)找根源時，常常比較費(fei)時間。如何快速判(pan)定鑄件縮(suo)孔產生(sheng)的內因(yin)，這 需(xu)要(yao)我們多(duo)對照鑄件縮(suo)孔缺陷(xian)案例，熟記(ji)理論 征，加強學習，從而提高對這類缺陷(xian)認識和解決能力。
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